億科甲醇自發(fā)熱制氫系統(tǒng) 超低能耗制氫設備

億科甲醇自發(fā)熱制氫系統(tǒng) 超低能耗制氫設備裝置有二路獨立氣體，分別為氫氣&氮氣和氧氣，另外還有二路液路，一路可以在溫度和壓力條件下周期性地發(fā)生甲醇和水混合氣路。另一路為輸入一定氧化反應的甲醇液體，氣體來源于高壓氣瓶，需要進行減壓和穩(wěn)壓。在設備上裝備相應儀表進行現(xiàn)場壓力的指示。發(fā)生水蒸氣所需的水源來自于買方工廠自制的去離子水。甲醇液體為分析純?nèi)芤?，為防止較長時間防止產(chǎn)生的顆粒物堵塞裝置部件，在計量泵進口等位置需加裝相應的過濾器。

技術優(yōu)勢：

• PLC數(shù)據(jù)自動采集和控制

流量計、閥門、傳感器等均通過PLC進行數(shù)據(jù)自動采集和根據(jù)所需測試流程進行自動控制，可直接在觸摸屏上設置目標值，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)控制自熱式重整反應器。

• 自主研發(fā)氣化器

此氣化器具有特殊的換熱結構，使溫度均勻分布，從而保證水蒸氣快速穩(wěn)定的發(fā)生。這種結構保證熱能的良好傳導，結構可靠性強。最終通過PID控制汽化溫度，保證汽化穩(wěn)定可控。

• 自熱式重整反應器

材質(zhì)為SUS 310S 設計壓力1Mpa，兩端由法蘭接頭密封，催化劑填裝量為200~6000g。

• 自主研發(fā)無死體積進樣技術

由于系統(tǒng)中傳輸通道的存在，現(xiàn)有測試中均存在“死體積”現(xiàn)象，即輸入通道的流體并沒有全部經(jīng)過試樣，而是有一部分殘留在傳輸通道中，導致發(fā)生總量出現(xiàn)偏差。“死體積”是目前測試行業(yè)中未得到很好解決的一個難題。傳統(tǒng)方法采用減小傳輸通道容積的方法來降低“死體積”，但同時帶來加工的困難和結構的復雜化。

本公司自研無死體積進樣技術，在不影響傳輸通道設計的前提下，通過輔助進樣實現(xiàn)全部流體進樣無殘留。